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青灰瓦定制之山东青陶瓦的烧焙工艺

2019-05-31  来自: 山东宁阳古建材青瓦厂 浏览次数:30

山东青陶瓦干燥后,放入窑中。在加热和烘烤过程中,发生一系列物理和化学转化。这些转化取决于矿物组成,化学组成,煅烧温度,烧制时间和生坯的焙烧收缩。颗粒等的组成,此外,古建青瓦厂的窑气氛也是焙烧效果的主要影响因素。青灰瓦定制的主要内容包括:矿物结构的转化,新矿物的形成;分解,复合,再结晶,扩散,熔化,颜色,密度,吸水等各种成分的变化。最后,它成为具有一定颜色,紧凑和坚硬,以及高机械强度的产品。

当绿色物体被加热时,原矿物中的水分首先被除去。在200℃前去除剩余的游离水和大气吸附水,结构水在400-600℃下从原料中分解,使绿体多孔、松弛,便于去除水分,加快加热速度。在这一阶段,绿体强度降低。当温度升至573℃时,β石英体积转变为石英,体积增加0.82%。如果温度上升得更快,就会有裂缝和结构松弛的危险。固态反应在600℃后开始。在650-800℃下,烧结开始,在存在易熔物质的情况下发生收缩。如果原料中的可燃物质在600-900摄氏度之间较多,这些物质完成氧化过程需要很长时间。碳酸钙(CaCO3)在930-970℃分解为氧化钙(CaO)和二氧化碳(CO2)。

焙烧山东青陶瓦使原料的细粒通过硅酸盐的盐碱化而形成不可逆固体。冷空气通过冷却带的砖,因为在热交换过程中产品被冷却到20-40℃。冷却速度根据原料而变化,特别是573℃。游离石英从类型变为β型,体积急剧缩小0.82%,在生坯中产生大的内应力。此时,应缓慢冷却,否则玻璃相的开裂(约2%或更少)和少量莫来石的生产可能是提高砖产品强度的主要原因。当煅烧温度为1000℃时,多孔砖的抗压强度比900℃时高约50%;当煅烧温度为950℃时,多孔砖的抗压强度比900℃高约25%。与砖相比,青灰瓦定制通常需要在更高的温度下焙烧。

产品展示

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